При импульсной струйной очистке плоские фильтровальные рукава подвергаются значительно большей деформации, чем круглые рукава. Поэтому при восстановлении формы после сброса давления рукав с большей силой ударяется о каркас, что приводит к увеличению утечки пыли. Такое интенсивное движение также усиливает перенос пыли на соседние фильтровальные рукава по сравнению с конструкцией с круглыми рукавами.
Оптимальная длина фильтровальных рукавов
При одинаковом объеме дымовых газов, скорости фильтрации и диаметре фильтровальных рукавов увеличение длины рукавов позволяет уменьшить их общее количество. Это сокращает занимаемую оборудованием площадь и уменьшает количество электромагнитных клапанов, импульсных клапанов и продувочных труб, тем самым снижая первоначальные инвестиционные затраты и сокращая продолжительность цикла очистки.
Однако в системах очистки без отключения секций (online cleaning) более длинные рукава повышают риск повторного осаждения удаленной пыли на поверхности фильтровальных рукавов. В системах очистки с отключением секций (offline cleaning) более длинные рукава требуют увеличения времени паузы после импульсной продувки, что снижает скорость восстановления фильтрации в изолированной секции.
Рекомендации по обработке и обслуживанию фильтровальной ткани
Чтобы предотвратить распускание нитей основы и утка в процессе производства, рекомендуется разрезать фильтровальную ткань с помощью электрического паяльника, предпочтительно мощностью 1500 W.
Для фармацевтической промышленности перед использованием фильтровальные рукава рекомендуется промывать теплой водой для удаления поверхностных загрязнений.
Периодическая промывка (с концентрацией химических реагентов, подбираемой в зависимости от конкретных условий эксплуатации) способствует размягчению структуры фильтровальной ткани, восстановлению ее гидрофобности и воздухопроницаемости и, в конечном итоге, продлению срока службы фильтровальных рукавов.