Фильтрующая ткань из иглопробивного войлока из стекловолокн
Благодаря высокой трехмерной пористости сопротивление потоку газа значительно снижается. При эквивалентном перепаде давления скорость фильтрации (отношение воздуха к ткани) примерно вдвое выше, чем у обычных тканых фильтрующих материалов, что существенно увеличивает производительность одного пылесборника.
Благодаря использованию глубокослойной фильтрации и механизма микропористого улавливания, эффективность улавливания ультрамелкой пыли и субмикронных частиц (таких как сажа) значительно превосходит эффективность тканых аналогов. Это делает его высокоэффективным для борьбы с сильным пылевым загрязнением и извлечения ценных мелкодисперсных частиц.
Изготовленный из чистых стекловолокон E-класса, он обладает присущими ему огнестойкими и пожаробезопасными свойствами. Он выдерживает непрерывную рабочую температуру от 240°C до 260°C, с мгновенными пиковыми значениями, превышающими 280°C.
Он сохраняет практически нулевую степень термической усадки, характерную для стекловолокна. Даже при длительном воздействии высоких температур и агрессивных кислотно-щелочных сред он сохраняет превосходную износостойкость, гибкость и механическую прочность на растяжение.
Description
Иглопробивной стекловолоконный войлок — это высокотемпературный фильтрующий материал, изготовленный из щелочесвободного стекловолокна (E-glass) в качестве основного сырья методом иглопробивания. Он сочетает превосходную термостойкость и коррозионную стойкость стекловолокна с высокой пористостью и низким сопротивлением воздушному потоку, характерными для иглопробивных нетканых материалов. Материал широко применяется для очистки и улавливания пыли из высокотемпературных промышленных дымовых газов и является важным фильтрующим материалом в рукавных системах пылеулавливания таких отраслей, как производство технического углерода, чёрная металлургия, цементная промышленность, энергетика и химическая промышленность.
Physical Properties of Fiberglass Needle Felt
| Weight（gs m） | 850 | |
| Thickness(mm) | 2.5 | |
| Width(m) | ≤2.2 | |
| Finish treatment | Singeing, Calendering, Heat setting | |
| Air permeability(L/m2.s) | 200-350 | |
| Tensile strength(N/5cm) | warp | ≥900 |
| weft | ≥1050 | |
| Tensile elongation(%) | warp | ≤35 |
| weft | ≤60 | |
| Heat shrinkage(%) | warp | ≤1.5 |
| weft | ≤1.0 | |
| Temperature(°C/°F) | Continue | 240/464 |
| Instant | 280/536 | |
| Anti-acid | Excellent | |
| Anti-alkali | Excellent | |
| Anti-abrasion | Excellent | |
| hydrolysis stability | Good | |
Физические свойства иглопробивного войлока из стекловолокна
| Вес (г·м) | 850 | |
| Толщина (мм) | 2.5 | |
| Ширина (м) | ≤2,2 | |
| Завершающая обработка | Обжиг, каландрирование, термофиксация | |
| Воздухопроницаемость (л/м²·с) | 200-350 | |
| Предел прочности на растяжение (Н/5 см) | деформация | ≥900 |
| уток | ≥1050 | |
| Относительное удлинение при растяжении (%) | деформация | ≤35 |
| уток | ≤60 | |
| Усадка при нагреве (%) | деформация | ≤1,5 |
| уток | ≤1.0 | |
| Температура (°C/°F) | Продолжать | 240/464 |
| Мгновенный | 280/536 | |
| Антикислотный | Отличный | |
| Антищелочной | Отличный | |
| Антиабразивный | Отличный | |
| стабильность при гидролизе | Хороший | |
Постобработка
Из-за хрупкости и недостаточной эластичности стекловолокна, войлочный материал должен подвергаться сложной химической обработке поверхности или модификации волокон в процессе смешивания, чтобы выдерживать сложные и агрессивные условия промышленных дымовых газов.
☑ Химическая пропитка (силиконовое масло / графит / эмульсия ПТФЭ)
На поверхности волокон образуется защитное покрытие, уменьшающее механическое трение между ними, что эффективно преодолевает присущую стекловолокну хрупкость и низкую устойчивость к изгибу. Такая обработка значительно увеличивает срок службы и гибкость фильтровальных мешков.
☑ Опаливание и каландрирование
Поверхностный ворс удаляется путем опаливания, за которым следует каландрирование под воздействием тепла и давления для создания более гладкой поверхности. Это облегчает отделение пылевого налета во время импульсно-струйной очистки, повышает эффективность очистки и снижает сопротивление в процессе работы.
☑ Ламинирование мембран из ПТФЭ
На поверхность иглопробивного войлока наносится микропористая мембрана из ПТФЭ, что позволяет перейти от глубинной фильтрации к поверхностной. Это обеспечивает практически нулевой уровень выбросов при чрезвычайно высокой эффективности фильтрации, а также значительно упрощает удаление пылевого осадка.
☑ Пропитка неорганическим связующим и горячее прессование
Для обеспечения специфической теплоизоляции, сохранения тепла или стабилизации размеров фильтрующий материал может быть обработан неорганическими связующими и подвергнут горячему прессованию для повышения структурной целостности и поддержания желаемой формы в сложных условиях эксплуатации.ilization requirements, the filter media can be treated with inorganic binders and hot pressing to reinforce the structural integrity and maintain the desired shape under demanding operating conditions.
Иглопробивной войлок из смеси стекловолокна
В области высокоэффективных промышленных фильтрующих материалов, хотя иглопробивной войлок из чистого стекловолокна обладает превосходными характеристиками, он имеет существенный физический недостаток: высокую хрупкость и низкую прочность на изгиб. Под воздействием высокочастотного механического напряжения импульсно-струйной очистки, вызывающего расширение и резкое возвращение фильтровального мешка в исходное положение, чистые стекловолокна очень подвержены усталостному разрушению, что приводит к повреждению мешка. Для решения этой проблемы в отрасли был разработан процесс «смешивания», который сочетает стекловолокно с высокоэластичными, износостойкими синтетическими волокнами, тем самым используя взаимодополняющие преимущества каждого материала.
В сочетании с P84 (полиимидом)
Волокна P84 обладают уникальным, нерегулярным трехлопастным поперечным сечением, что значительно увеличивает площадь фильтрующей поверхности. Смешивание с P84 заметно улучшает эффективность сбора пыли, устойчивость к усталости при изгибе и эффективность очистки импульсной струей фильтрующего материала.
В составе: Номекс (арамид)
Фильтрующий материал из материала Nomex обладает превосходной износостойкостью, устойчивостью к усталости при изгибе и структурной стабильностью при высоких температурах, эффективно предотвращая механическую усталость и разрушение стекловолокон во время импульсно-струйной очистки под высоким давлением.