Иглопробивные войлочные материалы
Filmedia® – эксперты в области решений для промышленной фильтрации
Компания Filmedia®, производитель высококачественных иглопробивных фильтрующих материалов, использует свой богатый отраслевой опыт и команду технических экспертов для глубокого понимания требований к фильтрации в различных условиях эксплуатации. Мы предлагаем научно обоснованные, практичные и надежные решения в области фильтрации, адаптированные к конкретным задачам наших клиентов. Наша комплексная техническая поддержка, включающая выбор материалов, проектирование продукции и оптимизацию процессов, направлена на повышение эффективности фильтрации, продление срока службы продукции и снижение общих эксплуатационных расходов.
☑ Высокая эффективность фильтрации (до 99,9%+).
☑ Подходит для широкого диапазона температур и агрессивных сред.
☑ Стабильная конструкция; устойчивость к поломкам.
☑ Совместимость с различными функциональными постобработками.
☑ Длительный срок службы; подходит для непрерывной работы.
Что такое иглопробивной войлок?
Иглопробивной войлок, также известный как иглопробивной нетканый материал, представляет собой промышленный фильтрующий материал, производимый с помощью механического иглопрокалывания. В отличие от традиционных тканых материалов, иглопробивной войлок не имеет структуры основы и утка; вместо этого он формируется за счет механического переплетения волокон, что приводит к более равномерному распределению пор и улучшению фильтрующих свойств. Эта технология использует тысячи зазубренных игл для многократного и быстрого проникновения в предварительно сформированное волокнистое полотно. В ходе этого процесса зазубрины протягивают поверхностные волокна через полотно, заставляя волокна переплетаться и переплетаться в трехмерной структуре. В результате образуется нетканый фильтрующий материал с определенной толщиной, высокой пористостью и высокой механической прочностью. Хотя иглопробивной войлок выглядит плотным, волокна в нем равномерно распределены, а его пористость обычно достигает 70–80%.
Типичные методы обработки фетра, полученного методом иглопробивания.
Хотя необработанный иглопробивной войлок обладает фильтрующими свойствами, для того чтобы выдерживать суровые условия промышленной фильтрации, он должен пройти специальную постобработку или финишную обработку.
☑ Опаливание
Поверхность войлока быстро подвергается воздействию пламени природного газа для выжигания рыхлого ворса, в результате чего образуется гладкая поверхность, облегчающая отделение пылевого комка (удаление комка пыли).
☑ Каландрирование
Фильтрующий материал сжимается между высокотемпературными нагреваемыми роликами для контроля толщины, оптимизации распределения пор на поверхности и повышения начальной эффективности фильтрации.
☑ Настройка температуры
Войлок натягивается и пропускается через высокотемпературную печь (при температуре немного выше, чем в предполагаемых условиях эксплуатации). Этот процесс снимает внутренние механические напряжения в волокнах, обеспечивая превосходную стабильность размеров и минимизируя термическую усадку при работе фильтровального мешка в горячих промышленных газах.
☑ Ламинирование мембран из ПТФЭ
Микропористая политетрафторэтиленовая (ПТФЭ) мембрана термически приклеивается к поверхности иглопробивного войлока. Это преобразует традиционную «глубинную фильтрацию» в «поверхностную фильтрацию», обеспечивая сверхвысокую эффективность фильтрации (улавливание частиц PM2.5 и более мелких частиц) и легкую очистку.
☑ Пропитка
Фильтрующий материал погружают или покрывают химическими веществами, такими как суспензия ПТФЭ, силиконовое масло или фторуглеродные смолы. Это придает ему водо- и маслоотталкивающие свойства (гидрофобные и олеофобные свойства) и защищает волокна от кислотного/щелочного гидролиза.
☑ Антистатическая обработка
В матрицу волокна вводятся проводящие волокна (например, волокна из нержавеющей стали, углеродные волокна), или на поверхность наносится антистатическое покрытие. Это предотвращает накопление статического электричества в средах с взрывоопасной пылью (например, на мукомольных заводах, при впрыске пылеугольного порошка).
Свойства иглопробивного войлока
| Модель | Материал / Сетка | Вес (г/м²) | Воздухопроницаемость (см³/см²·с) | Толщина (мм) | Предел прочности на растяжение по току (Н/50 мм) | Предел прочности на разрыв уточной нити (Н/50 мм) | Удлинение основы (%) | Удлинение уточной нити (%) | Уход | Постоянная температура (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 001UA | 100% полиэстер | 500 ±5% | 15 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Термофиксация, обжиг и каландрирование | ≤130 |
| 001FA | 100% полиэстер | 500 ±5% | 15 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Водо- и маслоотталкивающее средство | ≤130 |
| 002UA | ПЭТ / Антистатический ПЭТ | 500 ±5% | 15 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Термофиксация, обжиг и каландрирование | ≤130 |
| 003UA | ПЭТ + 5% антистатического волокна / ПЭТ | 500 ±5% | 15 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Термофиксация, обжиг и каландрирование | ≤130 |
| 001УМ | 100% полиэстер | 500 ±5% | 4 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Ламинированная мембрана из ПТФЭ | ≤130 |
| 100UA | 100% полипропилен | 500 ±5% | 11 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥1000 | ≥1200 | ≤30 | ≤55 | Календарный | ≤80 |
| 200UA | 100% акрил | 500 ±5% | 15 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥700 | ≥1100 | ≤55 | ≤50 | Термофиксация, обжиг и каландрирование | ≤90 |
| 301KA | ППС | 500 ±5% | 10 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥800 | ≥1300 | ≤25 | ≤50 | Пропитанный ПТФЭ | ≤160 |
| 301 км | ППС | 500 ±5% | 4 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥800 | ≥1300 | ≤25 | ≤50 | Ламинированная мембрана из ПТФЭ | ≤160 |
| 303KA | ППС / ПТФЭ | 580 ±5% | 10 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥700 | ≥1100 | ≤20 | ≤30 | Пропитанный ПТФЭ | ≤160 |
| 303 км | ППС / ПТФЭ | 530 ±5% | 4 ±25% | 1,8 ±0,2 | ≥700 | ≥1100 | ≤20 | ≤30 | Ламинированная мембрана из ПТФЭ | ≤160 |
| 311KA | PPS + PTFE / PTFE | 650 ±5% | 10 ±25% | 2,0 ±0,2 | ≥800 | ≥1200 | ≤25 | ≤50 | Пропитанный ПТФЭ | ≤160 |
| 500 га | Nomex® / Nomex® | 550 ±5% | 21 ±25% | 2,1 ±0,2 | ≥800 | ≥1200 | ≤25 | ≤50 | Термофиксация, обжиг и каландрирование | ≤200 |
| 500KA | Nomex® / Nomex® | 550 ±5% | 18 ±25% | 2,1 ±0,2 | ≥800 | ≥1200 | ≤25 | ≤50 | Пропитанный ПТФЭ | ≤200 |
| ФМС 801Б | Композит из стекловолокна / Стекловолокно | 900 ±5% | 20 ±25% | 2,1 ±0,2 | ≥2500 | ≥2500 | ≤10 | ≤10 | Пропитанный ПТФЭ | ≤240 |
| 600 км | ПТФЭ / ПТФЭ | 780 ±5% | 4 ±25% | 1,6 ±0,2 | ≥700 | ≥700 | ≤10 | ≤10 | Ламинированная мембрана из ПТФЭ | ≤240 |
Применение иглопробивного войлока в фильтрации
Фильтрация промышленной пыли
Иглопробивной войлок широко используется в пылеулавливающих системах рукавных фильтров для контроля выбросов промышленных дымовых газов и твердых частиц, например:
- Производство цемента и очистка отходящих газов печи.
- Сбор пыли в сталелитейной промышленности и литейном производстве
- Системы транспортировки угольной пыли и угольные котлы
- Извлечение химической пыли и катализаторов
- очистка дымовых газов при сжигании бытовых отходов
- Металлическая пыль, например, алюминиевая и магниевая (среды с высоким риском взрыва).
Применение в системах фильтрации жидкостей
В системах фильтрации жидкостей также используются некоторые специальные иглопробивные войлочные материалы, в том числе:
- Фильтрация химического раствора
- Фильтрация для фармацевтической и пищевой промышленности
- Очистка сточных вод и разделение твердых и жидких фаз.
- Фильтрация жидкостей для гальванического покрытия и металлообработки