Иглопробивной арамидный войлок для фильтровальных рукавов систем пылеулавливания
Благодаря инновационному сочетанию технологии многоигольной перфорации, градиентного распределения игл и трехмерного перекрестного наложения, фильтрующий материал обладает высокооднородной, плотной и стабильной волокнистой структурой. В сочетании с передовой технологией наноразмерного покрытия мембраны он обеспечивает исключительную эффективность фильтрации с точностью до 2 мкм, эффективностью фильтрации до 99,998% и эффективностью отделения пылевого осадка более 80%, гарантируя превосходное улавливание пыли и упрощение очистки.
Арамидный иглопробивной войлок предназначен для непрерывной работы при температурах от 180°C до 204°C, с пиковой термостойкостью, достигающей 240°C–250°C. Даже при длительном воздействии температуры 230°C термическая усадка остается на уровне приблизительно 1%, обеспечивая превосходную стабильность размеров и устойчивость к деформации в высокотемпературных средах.
Арамидное волокно обладает предельным кислородным индексом (LOI) 30, что делает его огнестойким по своей природе. Оно не воспламеняется самопроизвольно и не поддерживает горение, а обугливание начинается только при температуре около 400 °C. Кроме того, материал демонстрирует хорошую устойчивость к кислым и щелочным газам, обычно встречающимся в промышленных выхлопных потоках, что обеспечивает надежную работу в сложных условиях фильтрации.
Индивидуально разработанные решения по обработке поверхности могут быть адаптированы к конкретным условиям эксплуатации, создавая синергетическую комбинацию улучшенного электростатического улавливания пыли, более низкого сопротивления эксплуатации и улучшенной эффективности пылеудаления. Благодаря оптимизированной с точки зрения гидродинамики конструкции и использованию устойчивых к гидролизу и окислению композитных материалов, фильтрующий материал поддерживает стабильно низкий перепад давления, что позволяет фильтровальным мешкам достигать увеличенного срока службы в 48 месяцев и более при непрерывной эксплуатации.
Description
Введение в продукт
Фильтрующие материалы из арамидного иглопробивного войлока (широко известные как фильтрующий войлок Metamax® или Nomex®) изготавливаются из высококачественных мета-арамидных (арамид 1313) или полисульфонамидных волокон методом прецизионной градиентной иглопробивки. Этот высокоэффективный промышленный фильтрующий материал, разработанный специально для высокотемпературных применений, демонстрирует исключительную термическую стабильность при непрерывной работе. Кроме того, по сравнению с фильтрующими материалами из стекловолокна, он обладает превосходной механической прочностью, износостойкостью и устойчивостью к усталости при изгибе, что делает его экономически эффективным и высокопроизводительным решением для сложных условий эксплуатации при высоких температурах и фильтрации дымовых газов.
Компания Filmedia®, производитель высококачественных иглопробивных фильтрующих материалов, использует свой богатый отраслевой опыт и команду технических экспертов для глубокого понимания требований к фильтрации в различных условиях эксплуатации. Мы предлагаем научно обоснованные, практичные и надежные решения в области фильтрации, адаптированные к конкретным задачам наших клиентов. Наша комплексная техническая поддержка, включающая выбор материалов, проектирование продукции и оптимизацию процессов, направлена на повышение эффективности фильтрации, продление срока службы продукции и снижение общих эксплуатационных расходов.
Технические характеристики (мета-арамидный иглопробивной войлок)
Мы можем точно подобрать и настроить технические характеристики, включая плотность, толщину, тип базовой ткани и процессы отделки, в соответствии с условиями эксплуатации клиента и параметрами пылесборника.
| Вес (г/м²) | 500 | ||
| Толщина (мм) | 2.4 | ||
| Ширина (м) | ≤2,2 | ||
| Завершающая обработка | пропитка ПТФЭ | ||
| Воздухопроницаемость (л/м²·с) | 200-300 | ||
| Предел прочности на растяжение (Н/5 см) | деформация | 1300 | |
| уток | 1500 | ||
| Относительное удлинение при растяжении (%) | деформация | 8 | |
| уток | 8 | ||
| Усадка при нагреве (%) | деформация | ≤1,5 | |
| уток | ≤1.0 | ||
| Температура (°C/°F) | Продолжать | 240 | |
| Мгновенный | 280 | ||
| Антикислотный | Хороший | ||
| Антищелочной | Хороший | ||
| Антиабразивный | Хороший | ||
| стабильность при гидролизе | Середина | ||
Постобработка арамидного иглопробивного войлока
Для повышения эффективности фильтрации, пылеудаления и срока службы фильтрующих материалов из арамидного иглопробивного войлока в условиях высоких температур дымовых газов применяются различные методы обработки поверхности и финишной отделки в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
☑ Опаливание
Использует высокотемпературное пламя для быстрого выжигания поверхностных ворсинок и отслоившихся волокон с фильтрующего материала.
- Уменьшает проникновение пыли в волокнистый слой.
- Снижает рабочее сопротивление
- Улучшает гладкость поверхности.
- Повышает эффективность очистки от пыли.
☑ Каландрирование
Поверхность фильтрующего материала подвергается процессу каландрирования с использованием высокотемпературных валков высокого давления.
- Делает поверхность фильтра более плоской и плотной.
- Снижает проникновение пыли.
- Повышает точность фильтрации.
- Повышает эффективность поверхностной фильтрации.
☑ Пропитка ПТФЭ
Пропитка волокон — как изнутри, так и с поверхности — эмульсией политетрафторэтилена (ПТФЭ).
- Повышает устойчивость к кислотной и щелочной коррозии.
- Снижает поверхностную энергию волокна.
- Улучшает пылеотделительные свойства.
- Продлевает срок службы фильтровальных мешков.
☑ Ламинирование мембран из ПТФЭ
Нанесение микропористой мембраны из ПТФЭ на поверхность фильтрующего материала.
- Обеспечивает поверхностную фильтрацию
- Обеспечивает точность фильтрации до субмикронных размеров.
- Повышает эффективность улавливания частиц PM2.5 и ультрамелкой пыли.
- Облегчает более тщательную очистку от пыли.
- Снижает концентрацию выбросов
☑ Водо- и маслоотталкивающая обработка
Пропитка с использованием специальных отделочных агентов, таких как фторуглеродные смолы.
- Предотвращает проникновение водяного пара и масляного тумана в фильтрующий материал.
- Снижает риск ослепления (загустения), вызванного конденсацией.
- Минимизирует агломерацию пыли.
- Повышает стабильность работы в условиях повышенной влажности.
☑ Антистатическая обработка
Включение проводящих волокон в фильтрующий материал или нанесение проводящего покрытия. Подходит для работы с легковоспламеняющейся или взрывоопасной пылью, такой как пылеуголь, сажа и химические порошки.
- Быстро рассеивает статические заряды
- Предотвращает накопление статического электричества.
- Снижает риск искрового разряда.
☑ Войлок из арамидно-стекловолоконного композита
Изготовлено путем сочетания арамидных волокон с основой из стекловолокна или иглопробивным войлоком из стекловолокна. Подходит для условий эксплуатации с высокими скоростями фильтрации.
- Повышенная механическая прочность и прочностные характеристики.
- Превосходная износостойкость и устойчивость к изгибу.
- Хорошая стабильность размеров
- Более низкое рабочее сопротивление
- Превосходные пылеотделительные свойства
- Увеличенный срок службы
Промышленные применения
Арамидный иглопробивной войлок широко используется в пылеулавливающих фильтрующих мешках для промышленных систем пылеудаления и очистки дымовых газов, работающих в условиях постоянных высоких температур и колебаний технологических параметров.
- Асфальтосмесительные заводы
Этот фильтрующий материал, предпочитаемый в отрасли и являющийся стандартным оборудованием практически всех производственных линий, эффективно справляется с высокими температурами и высокой адгезией пыли, характерными для асфальтобетонного производства.
- Строительные материалы и добыча полезных ископаемых
Входы/выходы цементных печей, печи для обжига извести, цеха по переработке заполнителей и производство гипсокартона.
- Металлургия и черная металлургия
Впрыск угля в доменные печи, дымовые газы от спекания, коксовые заводы и выплавка цветных металлов (меди, алюминия, свинца и др.).
- Химическая промышленность и энергетика
Мониторинг выбросов дымовых газов при высоких температурах и модернизация систем с целью снижения выбросов для таких отраслей, как производство технического углерода, пластмасс и химикатов, промышленных сушильных печей, судостроение и переработка табака.