Дом » Разделение твердой и жидкой фаз
Фильтровальная ткань для вакуумных дисков специально разработана для роторных вакуумных дисковых фильтров, используемых в непрерывном разделении твердых и жидких фаз. Она широко применяется в горнодобывающей промышленности, переработке минералов, металлургии, химической промышленности, очистке сточных вод и других областях обезвоживания. Установленная на вращающихся секторах фильтрующего диска, фильтрующая ткань обеспечивает эффективное образование осадка, быстрое обезвоживание и надежное удаление осадка, гарантируя стабильную производительность фильтрации в сложных условиях эксплуатации.
Почему стоит выбрать фильтровальную ткань для вакуумных дисков Filmedia®?
Оптимизированная структура плетения обеспечивает превосходную проницаемость, сохраняя при этом высокую степень удержания частиц для эффективного разделения твердой и жидкой фаз.
Изготовлено из высококачественных волокон с превосходной прочностью на разрыв и износостойкостью, что снижает частоту замены и эксплуатационные расходы.
Устойчив к кислотам, щелочам, гидролизу и большинству промышленных химикатов, что обеспечивает надежную работу в агрессивных средах.
Оптимизированная поверхность ткани способствует быстрому удалению осадка и минимизирует засорение ткани, повышая эффективность фильтрации.
Доступны в различных материалах, вариантах плетения, размерах, с разной обработкой кромок и конструкциями для установки, что позволяет использовать их практически со всеми вакуумными дисковыми фильтрующими системами.
Строгий контроль качества обеспечивает стабильную проницаемость, размерную стабильность и долговременную эффективность фильтрации для сложных промышленных применений.
Filter Cloth Media
- Он обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и превосходной стабильностью размеров. Он проявляет высокую устойчивость к неорганическим кислотам (таким как соляная и серная кислоты), но очень восприимчив к гидролизу и разрыву молекулярных цепей в высокотемпературных, сильнощелочных средах.
- Он обладает незначительным водопоглощением и практически идеальной химической инертностью, обеспечивая высочайшую устойчивость как к кислотам, так и к щелочам. Его критический недостаток заключается в устойчивости к колебаниям температуры; при температурах выше 80°C он очень склонен к размягчению и ползучести, что приводит к деформации пор фильтровальной ткани и ее разрушению из-за растяжения.
- Он обладает высокой износостойкостью и ударопрочностью, а также превосходной устойчивостью к щелочам. Однако он чрезвычайно восприимчив к воздействию кислот; кроме того, он имеет высокое водопоглощение и степень набухания (его размеры незначительно изменяются во влажном состоянии).
- Волокна мягкие на ощупь, имеют гладкую поверхность и обладают хорошей щелочестойкостью. Их уникальные свойства, такие как низкая растворимость или набухание, позволяют формировать чрезвычайно плотные фильтрующие слои в определенных процессах, хотя область их применения относительно узка.
Сравнение характеристик фильтрующих материалов
| производительность | ПЭ | нейлон | ПП | Винилон |
| Кислотостойкость | сильный | бедный | хороший | не устойчив к кислотам |
| Устойчивость к щелочам | слабая щелочеустойчивость | хороший | сильный | сильнощелочной |
| Удлинение при разрыве | 30%-40% | 18%-45% | больше, чем полиэстер | 12%-15% |
| Отзывчивость | очень хороший | Коэффициент восстановления выше 90% при удлинении на 10%. | немного лучше, чем PE | очень бедный |
| Износостойкость | очень хороший | очень хороший | хороший | предпочтительно |
| Термостойкость | 170ºC | Незначительная усадка при 130ºC | Незначительная усадка при 90ºC | усадка при 100ºC |
| Температура плавления | 255-265ºC | 210-215ºC | 165-170ºC | 220ºC |
Приложения
Наша вакуумная дисковая фильтровальная ткань широко используется для обезвоживания и фильтрации:
- Концентрат железной руды
- Медный концентрат
- Никелевый концентрат
- цинково-свинцовый концентрат
- Угольная пульпа
- Фосфаты и калий
- Обезвоживание хвостохранилищ
- Промышленная переработка минералов
- Фильтрация химической суспензии
- Обезвоживание осадка сточных вод
Принцип работы вакуумного дискового фильтра
Вакуумный дисковый фильтр обеспечивает непрерывное разделение твердых и жидких фаз путем вращения нескольких фильтрующих дисков в резервуаре со суспензией. Вакуумный насос создает перепад давления на фильтровальной ткани, позволяя твердым частицам накапливаться на поверхности ткани и образовывать фильтрационный осадок, в то время как фильтрат проходит через фильтрующий материал. Весь процесс протекает непрерывно в три этапа: образование осадка, обезвоживание и выгрузка осадка.
Фильтрующие диски приводятся в движение двигателем с регулируемой скоростью и медленно вращаются в резервуаре с суспензией. По мере погружения каждого фильтрующего сектора в суспензию, создаваемый внутри диска вакуум создает разницу давлений на фильтрующей ткани. Эта разница давлений затягивает жидкость через фильтрующий материал, удерживая твердые частицы на поверхности ткани, постепенно образуя однородный фильтрующий слой. Фильтрат проходит через фильтрующую ткань, внутренние дренажные каналы и головку клапана, после чего выводится наружу.
По мере вращения фильтрующих секторов и выхода из суспензии образовавшийся фильтрационный осадок поступает в зону обезвоживания. Вакуум продолжает удалять влагу из осадка, значительно снижая его влажность. На этом этапе фильтрат непрерывно собирается и отводится по внутренней системе трубопроводов, в результате чего образуется более сухой и стабильный фильтрационный осадок.
Когда фильтрующие секции достигают зоны выгрузки, через систему обратной продувки подается сжатый воздух для отделения фильтрующего осадка от фильтровальной ткани. Затем скребок или разгрузочное устройство помогают полностью удалить осадок, позволяя ему упасть в разгрузочный желоб или на конвейерную ленту для дальнейшей обработки. После выгрузки осадка фильтрующие секции возвращаются в резервуар с суспензией и автоматически начинают следующий цикл фильтрации.
