Home » Фильтровальные рукава для пылеулавливания
Фильтровальные рукава являются ключевыми фильтрующими компонентами рукавных пылеулавливающих систем с обратной продувкой. Они широко применяются для очистки больших объёмов дымовых газов в таких отраслях, как металлургия, производство цемента, энергетика, чёрная и цветная металлургия, а также химическая промышленность. В таких системах используется механизм очистки обратным воздухом: через определённые интервалы времени в фильтровальные камеры подаётся контролируемый поток воздуха в обратном направлении. Под воздействием обратного потока фильтровальные рукава сжимаются и изгибаются, что позволяет эффективно удалять пыль, накопившуюся на их поверхности.
- Большой объём очищаемого воздуха
- Высокая термостойкость
- Возможность непрерывной эксплуатации
- Длительный срок службы фильтровальных рукавов
- Низкие требования к техническому обслуживанию
Описание
Filmedia® является профессиональным производителем фильтровальных рукавов для систем пылеулавливания. Мы предлагаем широкий ассортимент фильтровальных рукавов из различных материалов, изготавливаемых по индивидуальным размерам и с различными видами обработки поверхности. Наша продукция применяется в промышленных системах пылеулавливания по всему миру и отличается стабильным качеством и полной технической поддержкой.
Принцип работы и конструктивные особенности рукавных фильтров с обратной продувкой
По сравнению с другими методами очистки обратная продувка значительно меньше воздействует на фильтровальный материал, снижая механические нагрузки, истирание и усталостные повреждения. Это способствует увеличению срока службы фильтровальных рукавов и позволяет поддерживать стабильную эффективность фильтрации в течение длительного периода эксплуатации. Кроме того, фильтровальные рукава для систем с обратной продувкой обеспечивают низкое рабочее сопротивление и высокую эффективность улавливания пыли, что способствует снижению энергопотребления и повышению надёжности всей системы пылеулавливания.
Состояние фильтрации
- Запылённый газ поступает в рукавный фильтр и равномерно распределяется по фильтрационным камерам. При прохождении газа через фильтровальные рукава с внешней стороны внутрь частицы пыли улавливаются на внутренней поверхности фильтровальных рукавов, а очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха. Затем очищенный воздух проходит через переключающий клапан, расположенный в верхней части установки, поступает в выпускной коллектор, направляется дымососом и в конечном итоге выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.
- По мере непрерывного накопления пыли на фильтровальных рукавах сопротивление фильтрации постепенно увеличивается. Когда перепад давления достигает заданного значения, автоматически запускается цикл очистки. В данном пылеулавливающем устройстве применяется система очистки обратной продувкой с последовательной очисткой отдельных камер.
Состояние очистки
- Во время процесса очистки переключающий клапан перекрывает выпускной воздуховод выбранной камеры и одновременно открывает канал обратной продувки, временно изолируя данную камеру от обычного потока очищенного газа. Поскольку входные воздуховоды всех камер остаются взаимосвязанными, а соседние камеры продолжают работать под разрежением, поток воздуха через канал обратной продувки направляется в очищаемую камеру.
- Поток обратного воздуха проходит через фильтровальные рукава со стороны чистого воздуха в сторону загрязнённого воздуха, заставляя рукава сжиматься внутрь и совершать мягкие колебательные движения. Такая деформация эффективно отделяет накопившийся пылевой слой от поверхности фильтровальных рукавов. Удалённая пыль осыпается в расположенный ниже бункер, где собирается для последующей утилизации или возврата в производственный процесс.
Фильтровальный материал — тканая стекловолоконная фильтровальная ткань
Стекловолоконная фильтровальная ткань является одним из наиболее широко используемых фильтровальных материалов в рукавных пылеулавливающих установках с обратной продувкой (RABH). Она изготавливается из высококачественного бесщелочного или низкощелочного стекловолокна с применением таких технологических процессов, как вытягивание волокна, прядение, ткачество, термофиксация и поверхностная обработка.
Этот материал отличается превосходной стабильностью размеров, высокой термостойкостью и низким удлинением, что делает его особенно подходящим для применения в системах с очисткой фильтровальных рукавов обратным воздухом.
Технические параметры
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Сетчатый материал | Стекловолокно средней щелочности |
| Вес (г/м²) | 630 |
| Толщина (мм) | 0,6 |
| Структура плетения | Простое плетение |
| Завершающая обработка | Обработка силиконовым маслом и обработка водо- и маслоотталкивающими составами |
| Воздухопроницаемость (дм³/м²/с) | 220–310 |
| Предел прочности на растяжение (Н/5 × 20 см) | Основа: ≥1720; Уток: ≥1850 |
| Относительное удлинение при растяжении (%) | Основа: <5; Уток: <5 |
| Рабочая температура (°C) | Непрерывный: 260; Мгновенный: 280 |
Комплектующие для фильтровальных рукавов RABH
Для обеспечения стабильной работы в условиях обратной продувки фильтровальные рукава RABH должны изготавливаться с применением специальных конструктивных усилений.
Из-за направления фильтрации изнутри наружу во время очистки обратный поток воздуха воздействует на рукав с внешней стороны внутрь, в результате чего фильтровальный рукав имеет тенденцию сжиматься и складываться. Чтобы предотвратить полное сплющивание рукава, при котором пыль может задерживаться внутри складок и препятствовать её осыпанию, по всей длине фильтровального рукава через определённые интервалы вшиваются металлические кольца жёсткости, предотвращающие схлопывание рукава. Как правило, такие кольца устанавливаются с интервалом около 1,5–2 м.
В верхней части фильтровального рукава обычно устанавливается металлический колпачок, который подвешивается к верхней конструкции рукавного фильтра с помощью пружинного натяжного устройства. Правильное натяжение при установке предотвращает чрезмерное скручивание или сильное раскачивание фильтровальных рукавов во время циклов обратной продувки.