Дом » Разделение твердой и жидкой фаз
Правильный выбор фильтровальной ткани напрямую влияет на эффективность обезвоживания и производительность разгрузки. Компания Filmedia® специализируется на изготовлении фильтровальных тканей на заказ, обеспечивая идеальное геометрическое соответствие диаметру вашего оборудования и технологическим требованиям. Сочетая высокую степень удержания частиц с максимальным отделением осадка, наши фильтровальные ткани максимально увеличивают время безотказной работы вашего оборудования и производительность.
☑ Премиум-материалы
Доступны в вариантах из ПЭТ (полиэстер), ПП (полипропилен) и ПА (полиамид/нейлон) для удовлетворения различных требований к химической совместимости и температурному режиму.
☑ Гибкие механизмы закрывания
Изготовлено на заказ с использованием надежных вариантов застежек, включая прочные молнии или промышленную липучку, для быстрой установки и надежной, герметичной фиксации.
Преимущества продукта
Разработан для улавливания мелких твердых частиц, обеспечивая при этом чистое отделение фильтрационного осадка, минимизируя потери продукта и необходимость ручного соскабливания.
Ткань проходит усовершенствованную каландризацию и обработку поверхности, что обеспечивает легкую выгрузку заготовки и быструю, эффективную обратную промывку.
Обеспечивает стабильную точность фильтрации, устойчивую скорость потока и надежное отделение частиц по всей поверхности.
Оптимизированная структура плетения предотвращает преждевременное засорение (закупоривание), поддерживая оптимальную эффективность вакуумирования на протяжении длительной работы.
Эти салфетки, созданные для долговечной работы, выдерживают частые циклы уборки и суровые условия эксплуатации, значительно сокращая время простоя и затраты на замену.
Выбор материала для фильтровальной ткани
- Он обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и превосходной стабильностью размеров. Он проявляет высокую устойчивость к неорганическим кислотам (таким как соляная и серная кислоты), но очень восприимчив к гидролизу и разрыву молекулярных цепей в высокотемпературных, сильнощелочных средах.
- Он обладает незначительным водопоглощением и практически идеальной химической инертностью, обеспечивая высочайшую устойчивость как к кислотам, так и к щелочам. Его критический недостаток заключается в устойчивости к колебаниям температуры; при температурах выше 80°C он очень склонен к размягчению и ползучести, что приводит к деформации пор фильтровальной ткани и ее разрушению из-за растяжения.
- Он обладает высокой износостойкостью и ударопрочностью, а также превосходной устойчивостью к щелочам. Однако он чрезвычайно восприимчив к воздействию кислот; кроме того, он имеет высокое водопоглощение и степень набухания (его размеры незначительно изменяются во влажном состоянии).
Сравнение характеристик фильтрующих материалов
| Материал | Кислотостойкость | Устойчивость к щелочам | Температура непрерывной работы | Износостойкость | Относительная стоимость |
|---|---|---|---|---|---|
| Полиэстер (ПЭТ) | Отличный | Справедливый | ≤130°C | Хороший | Низкий |
| Полипропилен (ПП) | Отличный | Отличный | ≤90°C | Умеренный | Низкий |
| Нейлон (ПА) | Справедливый | Отличный | ≤120°C | Отличный | Середина |
Промышленные приложения
Наши фильтрующие ткани широко используются для разделения твердых и жидких фаз в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, металлургическая и горнодобывающая промышленность. Они особенно подходят для:
- Диоксид титана
- Оксид алюминия
- Драгоценные металлы
- Добавки к резине
- Производство фосфорной кислоты
Принцип работы горизонтального панорамного фильтра
Горизонтальный чашечный фильтр представляет собой оборудование для непрерывного вакуумного разделения твердых и жидких фаз, работающее на основе разницы давлений (вакуумного всасывания) и силы тяжести для обеспечения эффективной фильтрации и удаления осадка.
Шлам непрерывно подается во вращающуюся поддонную конструкцию и равномерно распределяется по горизонтальной поверхности фильтра. Это обеспечивает равномерный фильтрующий слой и стабильные условия эксплуатации.
Когда поверхность фильтра попадает в зону суспензии, под фильтрующим материалом создается вакуум. Разница давлений заставляет жидкую фазу проходить через фильтровальную ткань, в то время как твердые частицы задерживаются на поверхности, постепенно образуя фильтрационный осадок.
По мере того, как фильтрующий диск продолжает вращаться, выходя из суспензии, образовавшийся фильтрационный осадок остается под вакуумным давлением. Остаточная влага внутри осадка дополнительно удаляется, что повышает сухость твердых частиц и эффективность фильтрации.
При необходимости в соответствии с технологическим процессом на фильтрационный осадок наносится промывочная жидкость для удаления примесей или извлечения ценных компонентов. Затем промывочная жидкость пропускается через осадок и фильтровальную ткань под вакуумом.
В зоне разгрузки вакуум сбрасывается или возвращается в обратное направление (в зависимости от конструкции), а высушенный фильтрационный осадок удаляется с помощью скребковых лезвий, обратного потока воздуха или автоматических систем разгрузки.
Фильтрат проходит через фильтровальную ткань и стекает во внутренние дренажные каналы, затем собирается и отводится через центральную систему клапанов для дальнейшей обработки или повторного использования.
