Фильтрующая ткань для ремня
Фильтровальная ткань, являясь основным фильтрующим элементом в ленточных фильтр-прессах, играет решающую роль в эффективности обезвоживания, прозрачности фильтрата, влажности фильтрационного осадка и общей надежности оборудования. По мере того как промышленные процессы становятся все более требовательными, фильтрующие материалы должны обладать более высокой устойчивостью к химическим веществам, истиранию, натяжению и непрерывной работе. Выбор подходящей фильтрующей ткани может значительно повысить эффективность обезвоживания, снизить частоту технического обслуживания и продлить срок службы.
Преимущества продукта
- Двухслойная тканая конструкция для превосходной фильтрации и дренажа.
- Гладкая каландрированная поверхность облегчает отделение фильтрационного осадка.
- Превосходные дренажные характеристики с низкой вероятностью засорения.
- Точность фильтрации настраивается в диапазоне от 7 мкм до 150 мкм.
- Стандартная ширина ленты до 3,6 м, возможна индивидуальная ширина до 6 м.
- Усиленные клеевые кромки для исключительной прочности.
- Усиленная износостойкая конструкция для увеличения срока службы
- Крепежные элементы из промышленной нержавеющей стали марки 316L, устойчивые к серной кислоте, азотной кислоте и другим коррозионным химическим веществам.
Выбор размера пор и воздухопроницаемости (в зависимости от размера частиц)
Мы предлагаем широкий диапазон возможностей индивидуальной настройки точности фильтрации, от 7 до 150 микрон:
| Тип материала | Диапазон размеров частиц | Рекомендуемый размер пор | Рекомендуемая воздухопроницаемость |
|---|---|---|---|
| Мелкодисперсные частицы | < 10 мкм | 5–8 мкм | 100–120 л/м²·с |
| Частицы средней плотности | 10–50 мкм | 8–12 мкм | 120–140 л/м²·с |
| Крупные частицы | > 50 мкм | 12–15 мкм | 140–160 л/м²·с |
Приложения
- Химические вещества
Полимеры, силикаты, пигменты, удобрения, серная кислота, ПТА, фосфорная кислота, бикарбонат натрия, цеолит, катализаторы.
- Минералы
Промывка фосфорных пород, редкоземельные элементы, отходы обогащения, железо, цинк, уголь, медь.
- Биологические науки
Активные фармацевтические ингредиенты, нутрицевтики, агрохимикаты, промежуточные продукты.
- Еда
Кофеин, кофе, глутамат, лимонная кислота, крахмал, глютен, лецитин, спирулина.
- Относящийся к окружающей среде
Очистка дымовых газов от серы, летучей золы, сточных вод и охлаждающей жидкости.
Фильтровальная ткань
Фильтровальная ткань из полиэстера (ПЭТ)
- Он обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и превосходной стабильностью размеров. Он проявляет высокую устойчивость к неорганическим кислотам (таким как соляная и серная кислоты), но очень восприимчив к гидролизу и разрыву молекулярных цепей в высокотемпературных, сильнощелочных средах.
Фильтровальная ткань из полипропилена (ПП)
- Он обладает незначительным водопоглощением и практически идеальной химической инертностью, обеспечивая высочайшую устойчивость как к кислотам, так и к щелочам. Его критический недостаток заключается в устойчивости к колебаниям температуры; при температурах выше 80°C он очень склонен к размягчению и ползучести, что приводит к деформации пор фильтровальной ткани и ее разрушению из-за растяжения.
Технические параметры
| Код товара | Материал | Тип пряжи | Вес (г/м²) | Толщина (мм) | Воздухопроницаемость(Л/м²/С при 200 Па) |
| ES-PDW-08 | ПП | Моно/Моно | 630 | 1.1 | 40 |
| ES-PDW-20 | ПП | Моно/Моно | 630 | 1.1 | 80 |
| ЭС-ПДВ-30 | ПП | Моно/Моно | 550 | 1.1 | 200 |
| ES-PDW-50 | ПП | Моно/Моно | 550 | 1.1 | 400 |
| ES-PDW-85 | ПП | Моно/Моно | 550 | 1.13 | 600 |
| ES-PDW-120 | ПП | Моно/Моно | 550 | 1.15 | 1200 |
| ES-PDW-150 | ПП | Моно/Моно | 770 | 1.5 | 1500 |
| ES-EDW-30 | ПЭ | Моно/Моно | 1000 | 1.15 | 200 |
| ES-EDW-40 | ПЭ | Моно/Моно | 1000 | 1.15 | 300 |
| ES-EDW-50 | ПЭ | Моно/Моно | 1000 | 1.15 | 400 |
| ES-EDW-85 | ПЭ | Моно/Моно | 1000 | 1.15 | 600 |
| ES-EDW-120 | ПЭ | Моно/Моно | 1000 | 1.2 | 1000 |
| ES-EDW-150 | ПЭ | Моно/Моно | 1000 | 1.2 | 1200 |
Индивидуальные решения
Компания Filmedia® производит высокоэффективные тканые ленточные фильтрующие полотна, используя передовые технологии плетения и высококачественные синтетические волокна. Каждая фильтрующая лента разработана для обеспечения превосходной точности фильтрации, быстрого отвода воды, высокой износостойкости и долговременной стабильности размеров при непрерывной работе. Благодаря возможности индивидуальной настройки рисунка плетения, материалов, степени фильтрации, ширины, усиления кромок и типов соединений, Filmedia® предлагает решения для фильтрации, адаптированные практически к любому применению ленточных фильтр-прессов по всему миру.
Принцип работы ленточного фильтр-пресса
Ленточный фильтр-пресс обеспечивает эффективное разделение твердых и жидких фаз в четыре непрерывных этапа: флокуляционная обработка, гравитационное обезвоживание, клиновидное предварительное прессование и механическое обезвоживание под давлением.
Исходная суспензия обычно имеет низкое содержание твердых веществ, что делает прямое обезвоживание неэффективным. Концентрированный осадок сначала смешивают с полимерным флокулянтом, что позволяет мелким взвешенным частицам агломерироваться в более крупные хлопья. Это улучшает эффективность обезвоживания, повышает эффективность фильтрации и снижает нагрузку на последующие процессы обезвоживания.
Обработанный осадок равномерно распределяется по движущейся фильтрующей ленте. Под действием силы тяжести свободная вода стекает через фильтровальную ткань, а хлопья остаются на ленте. На этом этапе значительно снижается содержание влаги и образуется стабильный слой осадка для последующего механического обезвоживания.
После самотечного обезвоживания осадок попадает в клиновидную зону, где зазор между верхней и нижней фильтрующими лентами постепенно сужается. По мере постепенного увеличения сил сжатия и сдвига удаляется дополнительная вода, и осадок становится более плотным. К концу этой стадии осадок теряет большую часть своей текучести, что предотвращает утечку материала во время процесса обезвоживания под высоким давлением.
В зоне обезвоживания под давлением осадок проходит через ряд роликов различного диаметра, перемещаясь между двумя фильтрующими лентами. Непрерывные силы сжатия, изгиба и сдвига удаляют капиллярную воду и часть связанной воды, образуя фильтрационный осадок со значительно меньшим содержанием влаги. Готовый фильтрационный осадок автоматически выгружается скребком в точке разделения лент, а фильтрующие ленты тщательно промываются и возвращаются для следующего цикла фильтрации, обеспечивая непрерывное и эффективное разделение твердой и жидкой фаз.
