Home » Filter Bag Making Machines
Данное оборудование представляет собой специализированный автоматизированный станок, предназначенный для сварки нижнего шва промышленных фильтровальных мешков с использованием высокочастотной ультразвуковой технологии. В отличие от традиционного шитья, ультразвуковая сварка создает прочное, бесшовное соединение без отверстий от иглы, что значительно повышает эффективность фильтрации, герметичность и долговечность изделия.
Description
Технические параметры
| Власть | 4,2 кВт |
| Номинальное напряжение | 220 В |
| Номинальная частота | 50 Гц |
| Измерение | 750×1000×2100 мм |
| Время сварки | 0.01-9.99 S |
| Требования к давлению воздуха | 0,6 МПа |
Операция
1. Подготовительные работы
- Установите кнопку ручного/автоматического режима на головке в положение ручного управления.
- Установите ультразвуковую форму на станок. (Перед шагом 2 необходимо убедиться, что винт и ультразвуковая форма надежно затянуты. После установки на станок необходимо использовать соответствующий гаечный ключ для затяжки формы и станка.)
2. Звуковое обнаружение. Нажмите кнопку OSC.
Нажмите кнопку CHECK (2-3 секунды), чтобы понаблюдать за показаниями амперметра и индикатором перегрузки. Если на амперметре отображается около трех маленьких делений, а индикатор перегрузки не загорается, значит, прибор исправен. Если ток слишком велик и индикатор перегрузки горит, выполните следующие действия:
- Необходимо убедиться, что винт и пресс-форма, а также винты пресс-формы и генератора станка надежно затянуты.
- Откройте левую дверцу электрощита, осторожно поверните первый левый винт и начните ультразвуковую проверку. Когда индикатор перегрузки не загорится, амперметр покажет примерно три маленьких деления, и плесень будет работать нормально.
3. Сварочные работы
- Включите зеленую кнопку в ручном режиме. Когда станок опущен, отрегулируйте соответствующую высоту головки так, чтобы рабочая поверхность нижней формы и рабочая поверхность верхней ультразвуковой формы плотно прилегали друг к другу.
- Нажмите красную кнопку, чтобы автоматически перезагрузить устройство.
- Установите давление воздуха на 0,3 МПа, время задержки — 100, время сварки — 0,40, время отверждения — 0,90.
- Поместите изделие на нижнюю форму, переведите ручной режим в автоматический на панели управления станка и запустите процесс сварки. (Внимание: во время отладки формы сохраняйте ручной режим, никогда не переключайтесь в автоматический. Переключайтесь в автоматический режим только в процессе сварки. В процессе производства, если между формами нет свариваемых изделий, никогда не выполняйте автоматическую сварку, иначе ультразвуковой аппарат будет посылать ультразвук, что приведет к неисправности станка и повреждению формы. Этот момент необходимо учитывать и сообщать об этом обслуживающему персоналу.) В процессе сварки, если изделие сваривается слишком сильно, уменьшите время сварки. Если сварка недостаточно прочная, соответственно увеличьте время сварки, но не более чем на 300.
Внимание
При замене ультразвуковой пресс-формы необходимо перевести машину в ручной режим. Затем извлечь пресс-форму, вращая ее по часовой стрелке, ни в коем случае не повреждая ее. Дальнейшая сборка должна выполняться строго в соответствии с описанными выше шагами, включая пошаговую сборку и отладку.
Обслуживание
- На оборудовании не должно быть никаких посторонних предметов, поверхность оборудования и сварочная головка должны содержаться в чистоте.
- Операторы должны выполнять производственные операции строго в соответствии со стандартной процедурой, любые несанкционированные действия запрещены.
- Для обеспечения личной безопасности устройство должно быть надежно заземлено.
- Для обеспечения нормальной работы электрического аппарата необходимо соблюдать расстояние в 150 мм с задней стороны ультразвукового генератора.
- Для обеспечения чистоты и сухости источника воздуха, что, в свою очередь, продлевает срок службы пневматических компонентов, в компрессор устройства следует установить газоочиститель.
- После вскрытия устройства необходимо выпустить охлаждающий воздух из задней части контактора, чтобы предотвратить его повреждение. 7. Сварочная головка, нижняя матрица и рабочий стол должны содержаться в чистоте.
- Когда сварочная головка опущена, скорость сварки не должна быть слишком высокой.
- Шток подъемного винта и его подвижные части следует регулярно смазывать консистентной смазкой и содержать в чистоте.
- Регулярно проверяйте, не ослабло ли соединение кабеля.
- Регулярно очищайте процессор подачи сжатого воздуха.
- Проверьте, нет ли посторонних звуков во время работы оборудования.
- Проверьте оборудование на наличие повреждений или недостающих деталей.
- Строго запрещается эксплуатировать оборудование при наличии неисправностей.
- Бережно относитесь к машине, не применяйте грубых методов.
- Запрещается использовать твердые материалы, такие как сталь, для контакта с поверхностью пресс-формы или для ударов по ней. Если необходимо предпринять подобные действия, используйте медь или другие мягкие инструменты.
- При обнаружении неисправностей в работе оборудования необходимо остановить машину и своевременно сообщить о проблеме.
- Составьте соответствующий протокол осмотра и технического обслуживания оборудования, зафиксируйте все осмотры и работы по техническому обслуживанию.