Home » Filter Cage Making Machines
Этот станок представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для автоматизированного производства опорных каркасов для фильтр-мешков пылесборников. Благодаря точному контролю положения продольных и поперечных сварочных проводов, станок позволяет эффективно изготавливать фильтр-каркасы различной формы, например, круглые, овальные и плоские. Использование технологий автоматической подачи проволоки, позиционирования, сварки и формовки значительно повышает эффективность производства и стабильность сварки, сводя к минимуму человеческие ошибки. По сравнению с традиционными методами ручной сварки, этот станок предлагает такие преимущества, как прочные сварные швы, точные размеры, высокая скорость производства и стабильная работа, что делает его хорошо подходящим для крупносерийного производства фильтр-каркасов.
Описание
Характеристики и преимущества машины
1. Более быстрая работа цилиндра
Пневматическая схема оптимизирована для достижения более высокой скорости отклика цилиндра, что значительно снижает вероятность отрыва сварного шва, вызванного задержкой пневматического отклика или медленным срабатыванием электромагнитного клапана. Для увеличения пропускной способности и ускорения подачи воздуха используются алюминиевые воздуховоды большого диаметра Φ30. Применение интегрированных клапанных цилиндров позволяет сократить длину пневматической схемы и повысить эффективность отклика.
2. Улучшенная работоспособность
Нет необходимости вручную подключать или отключать внутренние воздушные трубки во время работы или технического обслуживания. Количество воздушных трубок сокращается за счет внешних соединений, что делает эксплуатацию проще, чище и удобнее.
3. Бесступенчатая регулировка оправки (стандартная)
Оснащен стандартным бесступенчатым регулируемым дорном, позволяющим гибко регулировать наружный диаметр каркаса. Пользователи могут изготавливать фильтрующие каркасы с различными диаметрами ребер без приобретения дополнительных пресс-форм, что значительно повышает гибкость производства и снижает затраты на оснастку.
4. Расширяющаяся электродная система (опционально)
Система расширяющегося электрода автоматически компенсирует износ электрода. Опорное кольцо приваривается под постоянным натяжением, обеспечивая стабильный контакт между электродом и заготовкой, эффективно снижая отслоение сварного шва и повышая надежность сварки.
5. Кронштейн для ручной подъемной направляющей (опционально)
Кронштейн для ручной подъемной направляющей обеспечивает удобную регулировку и позиционирование сварочной направляющей системы, повышая адаптивность оборудования и эффективность технического обслуживания.
6. Система обогрева с помощью электромагнитного клапана (опционально)
Система подогрева электромагнитного клапана предотвращает проблемы, связанные с замерзанием, в условиях низких температур. Она обеспечивает стабильную скорость срабатывания электромагнитного клапана и надежную работу оборудования в условиях низких рабочих температур.
Основные параметры ( CBW-90-V2 )
| Напряжение | 2-фазный 380 В; изготовлен на заказ. |
| Расчетная мощность трансформатора | 80 кВА |
| Количество трансформаторов | 2 комплекта |
| Мгновенная мощность при сварке в синхронном режиме работы | 36 кВА |
| Мгновенная мощность при сварке в режиме разделения рабочего времени. | 18 кВА |
| Количество свариваемых вертикальных проволок | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 |
| Расстояние между кольцами | Расстояние между кольцами можно устанавливать произвольно. |
| Внешний диаметр фильтрующей клетки | 100-200 мм |
| Длина рельса | 7,5 м, 9 м, по индивидуальному заказу |
| Давление источника воздуха | 0,6~0,8 МПа |
| Расход воздуха | 300 л/мин |
Основные параметры ( CW-90 )
| Напряжение | 2-фазный 380 В; изготовлен на заказ. |
| Расчетная мощность трансформатора | 160 кВА |
| Количество трансформаторов | 2 комплекта |
| Мгновенная мощность при сварке в синхронном режиме работы | 36 кВА |
| Мгновенная мощность при сварке в режиме разделения рабочего времени. | 18 кВА |
| Количество свариваемых вертикальных проволок | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 |
| Расстояние между кольцами | Расстояние между кольцами можно устанавливать произвольно. |
| Внешний диаметр фильтрующей клетки | 100-200 мм |
| Длина рельса | 7,5 м, 9 м, по индивидуальному заказу |
| Давление источника воздуха | 0,6~0,8 МПа |
| Расход воздуха | 300 л/мин |