Дом » Фильтр-мешки для жидкостей
Фильтровальные мешки из иглопробивного войлока с ПТФЭ для фильтрации жидкостей
Фильтровальные мешки из политетрафторэтилена (ПТФЭ) широко известны как высококачественные фильтрующие материалы для систем пылеудаления, а также играют важную роль в процессах фильтрации жидкостей. Благодаря исключительной химической стойкости, термостойкости и антипригарным свойствам поверхности, фильтрующие мешки из ПТФЭ идеально подходят для сложных процессов фильтрации в химической, фармацевтической, пищевой, электронной промышленности и водоочистке. В идеальных условиях срок службы может достигать 3–5 лет; в реальных промышленных условиях он может составлять от 1 до 4 лет.
Описание



Основной материал ткани – иглопробивной войлок из ПТФЭ.
Войлок из политетрафторэтилена (ПТФЭ), изготовленный методом иглопробивания, является флагманским фильтрующим материалом в области высокоэффективного промышленного пылеудаления и представляет собой нетканый фильтрующий материал, изготовленный из волокна ПТФЭ в качестве основы и обработанный с помощью трехмерного иглопробивного процесса.
Волокна из ПТФЭ обладают превосходной устойчивостью во всем диапазоне pH от 1 до 14. Они практически не подвержены воздействию сильных кислот, сильных щелочей, окислителей и большинства органических растворителей, что делает их предпочтительным выбором для высококоррозионных сред фильтрации жидкостей.
Микропористая структура, образованная волокнами ПТФЭ, обеспечивает эффективное удаление взвешенных твердых частиц, мелких частиц и загрязнений из жидкостей, что приводит к повышению чистоты продукта и надежности процесса.
ПТФЭ обладает одним из самых низких коэффициентов трения среди промышленных материалов. Его гладкая, антипригарная поверхность минимизирует прилипание частиц, облегчает очистку и помогает поддерживать стабильную эффективность фильтрации в течение длительного периода эксплуатации.
Волокна из ПТФЭ могут непрерывно работать при температурах до 240–260 °C, что делает их пригодными для использования с высокотемпературными жидкостями и в агрессивных химических процессах.
ПТФЭ химически инертен, нетоксичен, влагостойкий и обладает электроизоляционными свойствами. Он не выделяет загрязняющие вещества в фильтруемый материал, что делает его пригодным для применения в фармацевтической, пищевой промышленности и производстве высокочистых химических веществ.
Исключительные антивозрастные свойства и нулевое влагопоглощение позволяют проводить многократную чистку и обратную промывку, что значительно снижает общую стоимость владения.

Свойства иглопробивного войлока из ПТФЭ
| Вес (г/м²) | 750 | |
| Толщина (мм) | 1.5 | |
| Ширина (м) | ≤2,2 | |
| Завершающая обработка | Опаливание и каландрирование, пропитка ПТФЭ, ламинирование мембран из ПТФЭ. | |
| Степень фильтрации (мкм): | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 80, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 600, 800, 1000 | |
| Предел прочности на растяжение (Н/5 см) | деформация | ≥700 |
| уток | ≥600 | |
| Относительное удлинение при растяжении (%) | деформация | ≤20 |
| уток | ≤30 | |
| Усадка при нагреве (%) | деформация | ≤1,5 |
| уток | ≤1.0 | |
| Температура (°C/°F) | Продолжать | 240 |
| Мгновенный | 260 | |
| Антикислотный | Хороший | |
| Антищелочной | Хороший | |
| Антиабразивный | Отличный | |
| стабильность при гидролизе | Середина | |
Стандартный размер (с возможностью индивидуальной настройки)
| Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Точность (мкм) | Максимальный расход (м³/ч) | Площадь фильтра (м²) |
| #1 | 180 | 410 | 1-300 | 20 | 0,25 |
| #2 | 180 | 810 | 1-300 | 40 | 0,5 |
| #3 | 102 | 210 | 1-300 | 6 | 0,09 |
| #4 | 102 | 360 | 1-300 | 12 | 0,16 |
| #5 | 152 | 560 | 1-300 | 18 | 0.3 |

Производственный процесс
Компания Filmedia® предлагает индивидуальные решения по изготовлению фильтровальных мешков из ПТФЭ для жидкостей в широком диапазоне размеров, конфигураций и степеней фильтрации, отвечающих самым строгим требованиям промышленной фильтрации.
☑ Контролируемая точность фильтрации
Регулируя толщину иглопробивного войлока, фильтровальные мешки позволяют достичь более высокой точности фильтрации, обычно обеспечивая степень удаления более 90%.
☑ Поверхностная постобработка
Поверхность фильтровального мешка подвергается процессам опаливания, каландрирования и ламинирования мембраной, что эффективно предотвращает осыпание волокон (миграцию волокон).iber migration).
Материалы для колец
Фильтр-мешки для жидкостей выпускаются с различными вариантами кольцевых застежек, что позволяет удовлетворить различные требования к корпусу:

Стальное кольцо
- Кольцо из нержавеющей стали
- Кольцо из оцинкованной стали

Пластиковое кольцо
- Полипропиленовое (ПП) кольцо
- Полиэтиленовое (ПЭ) пластиковое кольцо
Процесс герметизации

Процесс сварки горячим расплавом
В конструкции используется передовая технология ультразвуковой сварки расплавом, обеспечивающая превосходную прочность шва и герметичность, эффективно предотвращая утечки по периметру и повышая эффективность фильтрации и надежность изделия.

Процесс сшивания швов
Используется высокопрочная пятиниточная оверлочная строчка для надежных и долговечных швов. Применяется специальная швейная нить без силиконовых смазок, что позволяет избежать загрязнения силиконом и вторичных загрязнений, часто связанных со стандартными сшитыми фильтровальными мешками.




Типичные области применения
- Химическая обработка
- производство тонких химикатов
- фармацевтическое производство
- переработка продуктов питания и напитков
- Фильтрация электронных химикатов
- Фильтрация растворов кислот и щелочей
- регенерация органических растворителей
- Производство высокочистых химических веществ
- Очистка воды и сточных вод
- Гальваническое покрытие и обработка поверхности
- Нефтехимическая промышленность


