“Каркасы фильтровальных рукавов”, также известные как “каркасы рукавных фильтров”, “каркасы пылеуловителей” или “кёли фильтровальных рукавов”, представляют собой внутреннюю опорную конструкцию фильтровальных рукавов и являются одним из важнейших компонентов рукавной системы пылеулавливания.
Основная функция каркаса заключается в поддержании правильной формы фильтровального рукава во время фильтрации и импульсной продувки, предотвращая его схлопывание, чрезмерное движение и истирание.
Точно изготовленный фильтровальный каркас не только продлевает срок службы фильтровального рукава, но и обеспечивает стабильный воздушный поток, низкое сопротивление фильтрации и высокую эффективность пылеулавливания.
Description
Индивидуальные каркасы фильтровальных рукавов Filmedia®
Конструкция каркаса оптимизирована для обеспечения равномерной поддержки фильтровального рукава, что помогает сохранять его форму и продлевать срок службы.
- Каркасы изготавливаются из высокопрочной стальной проволоки с использованием полностью автоматизированной технологии контактной сварки, что обеспечивает превосходную прямолинейность, точность размеров и высокую механическую прочность.
- Доступен широкий выбор материалов каркаса для различных условий эксплуатации.
- Каждый каркас имеет гладкую поверхность без заусенцев, острых кромок и дефектов сварки.
- Продольные проволоки равномерно распределены, а допуск по расстоянию между ними контролируется в пределах ±2 мм.
Технические характеристики
| Элемент | Типичный диапазон |
|---|---|
| Диаметр клетки | 80–300 мм |
| Длина клетки | Индивидуальный |
| Вертикальные провода | 5–24 |
| Расстояние между кольцами | Индивидуальный |
| Форма | Круглая, складчатая, овальная, плоская, трапециевидная |
| Материал | Оцинкованная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановый сплав |
| Отделка поверхности | Эпоксидное порошковое покрытие, органическое силиконовое покрытие, силиконовая пропитка |
| Тип подключения | Цельный, двухсекционный, многосекционный |
| Применимая температура | Температура до 500 °C (в зависимости от материала и покрытия) |
Распространённые формы каркасов фильтровальных рукавов
Круглый каркас фильтровального рукава
Предназначен для цилиндрических фильтровальных рукавов и является наиболее распространённым типом каркаса, используемым в рукавных фильтрах с импульсной регенерацией.
Опорные кольца могут иметь круглую или звездообразную форму. Звездообразная конструкция уменьшает площадь контакта между каркасом и фильтровальным рукавом, снижает трение и способствует продлению срока службы фильтровального рукава.
Каркас для рукавных фильтров с фильтровальными рукавами со складками
Каркас для складчатых фильтровальных рукавов представляет собой специализированный вариант цилиндрического каркаса. В отличие от традиционных круглых опорных колец, он оснащён опорными кольцами звездообразной (многоугольной) формы и преимущественно используется в рукавных фильтрах с импульсной регенерацией.
Овальный каркас фильтровального рукава
Предназначен для овальных фильтровальных рукавов, используемых в компактных рукавных фильтрах, где требуется увеличить площадь фильтрации при ограниченном пространстве.
Плоский каркас фильтровального рукава
Предназначен для плоских, конвертных, панельных и прямоугольных фильтровальных рукавов. Широко используется в специализированном пылеулавливающем оборудовании с ограниченным пространством для установки.
Трапециевидный каркас фильтровального рукава
Предназначен для трапециевидных фильтровальных рукавов, которые широко используются в рукавных фильтрах с обратной продувкой и крупных промышленных системах фильтрации.
Типичные конструктивные решения
Количество вертикальных проводов (круглая клетка)
Количество вертикальных проводов (корпус значений)
Верхние части каркасов фильтровальных рукавов
Нижние части каркасов фильтровальных рукавов
Секционные каркасы (для систем фильтрации с длинными рукавами)
В крупных рукавных фильтрах с импульсной регенерацией и длинными фильтровальными рукавами длина рукавов часто превышает 6 м и может достигать 10 м и более. Чтобы решить проблемы, связанные с транспортировкой, ограниченной высотой помещений на производственных объектах и сложностями технического обслуживания слишком длинных цельных каркасов, применяется многосекционная конструкция с соединением отдельных секций между собой.
Соединение с направляющей пластиной
В конструкции с направляющей пластиной используются точно сформированные направляющие пластины для выравнивания соседних секций каркаса при сборке. Такая конструкция обеспечивает точное позиционирование, плавное соединение секций и высокую концентричность, сокращая время монтажа и сохраняя высокую общую жёсткость каркаса.
Соединение с зацепами
В конструкции с зацепами используются взаимно сцепляющиеся элементы, которые надёжно соединяют секции каркаса без применения дополнительных крепёжных элементов. Самофиксирующаяся конструкция обеспечивает быструю сборку, высокую механическую прочность и отличную устойчивость к вибрации, что делает её оптимальным решением для рукавных фильтров с импульсной регенерацией, работающих в условиях частых циклов очистки.
Хомутовое соединение
При хомутовом соединении секции каркаса соединяются с помощью внешнего хомута или фиксирующей муфты, которая надёжно стягивает и закрепляет место соединения. Такая конструкция обеспечивает высокую прочность соединения, удобство технического обслуживания и простую разборку при необходимости замены. Данный способ соединения широко применяется для каркасов фильтровальных рукавов большого диаметра и каркасов, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких нагрузок.
Цанговое соединение
В конструкции с цанговым соединением используется прецизионно обработанный фиксирующий механизм, который надёжно соединяет соседние секции каркаса, обеспечивая при этом точное выравнивание. Такая конструкция отличается высокой стабильностью, равномерным распределением нагрузки и надёжной фиксацией, обеспечивая безопасную эксплуатацию каркаса в сложных рабочих условиях.
Материалы и обработка поверхностей
01. Материалы
Углеродистая сталь отличается высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и экономичностью в производстве. При соответствующей обработке поверхности она подходит для большинства промышленных систем пылеудаления.
Клетки из нержавеющей стали обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, стойкость к окислению и высокую термостойкость. Нержавеющая сталь SUS316L особенно рекомендуется для химической промышленности, сжигания отходов, морской среды и применений в условиях высокой влажности.
Titanium alloy cages offer exceptional corrosion resistance, high strength-to-weight ratio, and outstanding durability in aggressive chemical and high-humidity environments. They maintain excellent mechanical properties at elevated temperatures while resisting acids, chlorides, seawater, and other highly corrosive media.
Электрогальванизация образует защитный цинковый слой, который эффективно предотвращает ржавление в нормальных условиях эксплуатации. Это экономичное решение для сухих и слабокоррозионных сред.
02. Surface Treatments
Электростатическое эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает превосходную устойчивость к кислотам и щелочам. Оно подходит для многих промышленных применений, но менее устойчиво к длительному воздействию высоких температур и влажности.
Покрытие из органического силикона обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам, кислотам и щелочам. Оно широко используется в высокотемпературных системах пылеудаления, хотя качество покрытия и его адгезия имеют решающее значение для долгосрочной эксплуатации.
Клетки, пропитанные силиконом, обеспечивают дополнительную защиту от коррозии и влаги, сохраняя при этом гладкую поверхность, что снижает износ фильтровальных мешков.
Трубки Вентури
Filmedia® оптимизирует конструкцию трубок Вентури и использует высокоэффективные материалы, обеспечивая оптимальный баланс между эффективностью фильтрации и энергопотреблением. Это позволяет создавать высокоэффективные, энергосберегающие и надёжные решения для промышленных систем пылеулавливания.
Отрасли применения
Каркасы фильтровальных рукавов широко применяются в промышленных системах пылеулавливания в различных отраслях промышленности.
- Энергетика: угольные и биомассовые котлы
- Цементная промышленность: вращающиеся печи, холодильники клинкера и сырьевые мельницы
- Чёрная металлургия: доменные печи, агломерационные установки и электродуговые печи
- Химическая промышленность: системы транспортировки порошкообразных материалов, реакторы, сушильные установки и системы подачи
- Горнодобывающая промышленность и цветная металлургия: дробление, грохочение, плавка и переработка минерального сырья
- Мусоросжигание: фильтрация высокотемпературных дымовых газов
- Асфальтобетонные заводы: сушка заполнителей и пылеулавливание
- Производство технического углерода: улавливание и возврат мелкодисперсного порошка
- Пищевая промышленность: транспортировка зерна, производство муки и перемещение сыпучих материалов